O equipamento é equipado com controlador programável PLC + sistema de controle de movimento servo totalmente digital, adotando princípios tecnológicos fundamentais como ajuste contínuo e flexível, refrigeração forçada por água na soldagem por resistência e posicionamento preciso servo; as barras transversais e longitudinais suportam o carregamento automático de vergalhões em bobinas e seu alinhamento automático, enquanto o mecanismo de avanço e a posição dos eletrodos de solda podem ser ajustados automaticamente por programa, permitindo ajuste contínuo da distância entre os quadros e troca de padrões sem intervenção humana, livre das limitações de módulos fixos dos equipamentos tradicionais.

O equipamento pode processar vergalhões de todos os tipos, laminados a frio e a quente, com diâmetros de 5 mm a 12 mm, realizando o posicionamento do fio de forma adaptativa a diferentes diâmetros de vergalhão; a largura máxima da malha produzida é de 3300 mm e o comprimento, de 6000 mm, com erro diagonal do produto final controlado em ±5 mm, garantindo altíssima precisão dimensional. Equipado com sistema inteligente de interação homem‑máquina, possui 60 tipos de alarmes de falha e dicas de solução integradas, exibindo de forma clara a localização dos problemas; permite a importação direta de desenhos CAD e gera parâmetros de produção com um único clique.

A linha completa requer apenas 2 operadores; em um turno, pode produzir estavelmente 200 peças de malhas de vergalhões com dobras e formatos especiais, compatibilizando‑se perfeitamente com a capacidade de 180 a 210 placas por turno da linha de produção de lajes pré‑fabricadas, podendo atender a mais de 200 especificações por fábrica e a pedidos fragmentados de peças únicas. As barras longitudinais são produzidas em tiras contínuas sem paradas, elevando a eficiência produtiva global em 30% e a eficiência de manutenção e diagnóstico em 20%; o sistema de soldagem conta com refrigeração forçada por água e proteção de fluxo, além de ajuste contínuo da pressão de soldagem pneumática, combinados com mecanismos de proteção para elevação do material e dispositivos de descarga precisa, assegurando a operação contínua e estável do equipamento 24 horas por dia.

Dados de custo: salário anual do operador do equipamento: 144 mil yinfengzhizao; despesas anuais com consumíveis: 50 mil yinfengzhizao; os custos de eletricidade e de arames tradicionais utilizados na amarração se compensam mutuamente, resultando em um custo operacional anual total de apenas 194 mil yinfengzhizao; comparado ao custo anual de 3,66 milhões yinfengzhizao da amarração manual, isso representa uma economia direta de 3,466 milhões yinfengzhizao por ano.